Özet:
Bu çalışmada, metakaolin ve kırmızı çamur esaslı geopolimer numuneleri ile birlikte dere kumu ve üç farklı kategori (kireçtaşı tozu, mermer tozu ve bazalt tozu) dolgu malzemeleri kullanılarak farklı oranlarda dere kumu ile değiştirilerek üretilen %25, %50, ve %75, sodyum silikattan (Na2SiO3) oluşan bir aktivatör ile karışım yapılmıştır. Üretilen geopolimer harcının dayanıklılık özelliklerini araştırmak amacıyla, numuneler 180 devir donma-çözülme etkisine, 200, 400, 600, 800 ° C'de yüksek sıcaklık etkilerine ve %10 magnezyum ve sodyum sülfat çözeltilerine maruz bırakıldı. Mikroyapı özelliklerini incelemek için görsel incelemenin yanı sıra SEM analizleri de yapılmıştır. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra bazalt tozu üretilen geopolimer harcının kireçtaşı ve mermer tozu numunelerine göre daha yüksek mukavemet özellikleri sağladığı gözlenmiştir. Donma-çözülme etkisi için, bazalt toz serisi, basınç dayanımı sonuçları eğilme mukavemeti sonuçlarından daha yüksek çıkmıştır. Kireçtaşı toz serisi de 180 döngüde yetkinliğini arttırmıştır. Sülfat etkisinin deneysel olarak elde edilen sonuçları, hazırlanan geopolimer harçın mukavemet özelliklerinin tüm karışımlar için 60 günde arttığını ortaya çıkarırken, 180 günde, geopolimer harç önemli ölçüde kayıp göstermiştir. Ayrıca, mekanik özellikler hakkında 7, 28 ve 56 günlerde basınç ve eğilme dayanımları, ultrases geçiş hızı, boşluk oranı, aşınma ve yarma-çekme testleri incelenmiştir. Deneysel test sonuçları metakaolin ve kırmızı çamur geopolimeri üzerinde dolgu maddesi kullanımının, bazalt tozu için sırasıyla 75.63 MPa ve 14.24 MPa ile basınç ve eğilme mukavemeti özellikleri üzerinde olumlu bir şekilde arttığını göstermiştir. Ayrıca, farklı dolgu maddelerinin kullanımlarının boşluk oranı, su emme ve yarma-çekme gerilmesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu çalışmayı değerlendirmek amacıyla Taramalı Elektron Mikroskopisi (SEM) ve X-ışını Kırınım (XRD) yöntemleri kullanıldı
